定量柱塞泵故障分析
YB 液壓陶瓷柱塞泵作為定量柱塞泵的一種，其常見故障及原因分析如下：
一.液壓系統(tǒng)壓力不正常或油泵噪音大：
濾油器堵塞：液壓油中的雜質(zhì)堵塞濾油器，影響油液流通，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定和噪音增大，應(yīng)更換濾油器或?yàn)V油。
油箱油位低：油泵無法正常吸油，會(huì)產(chǎn)生噪音且壓力上不去，需及時(shí)加油。
油泵磨損泄漏嚴(yán)重：長期使用后油泵內(nèi)部零件磨損，造成油液泄漏，影響壓力輸出，需更換油泵配油盤或油泵。
溢流閥損壞：溢流閥故障會(huì)使其無法正常調(diào)節(jié)壓力，應(yīng)更換溢流閥。
液壓系統(tǒng)漏油：油管破裂或液壓件密封件磨損老化，導(dǎo)致油液泄漏，需檢查并排除泄漏點(diǎn)。
液壓油粘度異常：粘度太大油液難以進(jìn)入系統(tǒng)，粘度小則會(huì)導(dǎo)致泄漏增加，應(yīng)換上合適粘度的液壓油。
二.泥漿系統(tǒng)排量不足、壓力上不去或兩缸壓力不等：
吸漿管問題：吸漿管露出漿面、堵塞或泄氣，都會(huì)影響泥漿吸入，需加泥漿、沖洗管道或修復(fù)漏氣處。
進(jìn)漿閥工作不正常：尼龍導(dǎo)向套與導(dǎo)向桿間隙過小或過大，閥片被壓裂等，會(huì)使進(jìn)漿閥無法正常工作，應(yīng)根據(jù)具體情況調(diào)整間隙或更換閥片。
密封圈磨損或損壞：密封圈被鐵屑劃傷或被顆粒 “墊起”，會(huì)導(dǎo)致泥漿閥密封不嚴(yán)，需更換密封圈。
密封環(huán)磨損：密封環(huán)磨損會(huì)造成泄漏，可適當(dāng)調(diào)緊壓環(huán)或添加墊片，嚴(yán)重時(shí)需更換密封環(huán)。
柱塞磨損：柱塞磨損出現(xiàn)深溝槽，影響泵的排量和壓力，應(yīng)更換柱塞。
三.泥漿壓力波動(dòng)大：
空氣罐空氣少：空氣罐中空氣不足，無法起到穩(wěn)定壓力的作用，可停泵打開空氣罐下邊閥門放漿后自行補(bǔ)氣。
空氣罐下端沉淀多：沉淀過多使空氣罐容積變小，影響壓力穩(wěn)定性，需卸去空氣罐上端壓力表接頭，用壓力水沖洗空氣罐。
四.液壓系統(tǒng)磨損太快：
油太臟：臟油會(huì)加劇零件磨損，應(yīng)及時(shí)換油。
濾油器失效或脫落：無法過濾雜質(zhì)，導(dǎo)致油液中的顆粒磨損液壓元件，需檢查維修或更換濾油器。
油粘度太小：不能形成良好的潤滑膜，應(yīng)更換較高牌號的液壓油。
油溫高：冷卻水量小、冷卻水管結(jié)垢或冷卻器結(jié)垢等原因，會(huì)使油溫升高，加速零件磨損，應(yīng)增大冷卻水量、沖洗水管或更換冷卻器。
五.陶瓷柱塞煮軸或破裂：
柱塞壓緊螺母松動(dòng)：會(huì)導(dǎo)致柱塞位置異常，產(chǎn)生煮軸現(xiàn)象，應(yīng)擰緊壓緊螺母。
密封環(huán)壓得太緊且未通冷卻水：會(huì)使柱塞發(fā)熱，遇冷后可能炸裂，應(yīng)調(diào)整密封環(huán)壓緊程度并確保冷卻水正常流通，破裂的柱塞需及時(shí)更換。
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